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【电镀过滤机技术】铝氧化染色技巧,要点与工艺影响

文章发布日期:2014-12-17 22:22:19

铝氧化染色技巧,要点与工艺影响

1)染料染料(有机)是一类能将其他基质染成一定颜色的有色有机化合物,大部份染料是为纺织染色而研发的。选作铝阳极氧化膜染色的染料应具优良的使用性能,如水中溶解性好,对水质不敏感,能在室温下染色,最好不需调节PH值,上色快而均匀,对封闭要求不苛刻等,最好是各种条件都能满足的"傻瓜"染料。由于铝阳极氧化膜壁呈正电性,所以染料应优先选择显负电性的阴离子型染料,同时要求有较好的耐光性,色泽鲜艳与阳极氧化膜吸附牢固的特点。一般地,染料分子中具有磺酸基、水杨酸基、羧酸基、羟基,硝基等,是可以用于阳极氧化膜染色的必要条件。

2)染色液的配制配制时称取计算量的有机染料,先用少量热蒸馏水或去离子水调成糊状,再取10倍量的热水边搅拌边加入到糊浆内,必要时加热煮沸30min,直至完全溶解为止,染料溶解时加热到足够高温度很重要,有时染色发花往往就是染料溶解不充分造成的。此时将染液加热处理,发花现象就会消失。

3)染液成分含量工业用染料是原染料经过混合,研磨,调色及加助剂等商品化加工后的产品,实际上所有染料都是混合物,由于各种染料上染速率有差别,染液使用一段时间后.其中各成分的含量就可能发生变化,导致染色产品出现颜色偏差。进行染料调配拼色时,理论上要求用同一类型染料调配,只有染料亲和力,扩散力,坚牢度和耐晒度等性能相似,上染速度相近的同一类染料拼色时才能保证良好的染色质量。但在实际应用中,往往只考虑颜色是否符合要求,没有注意其他性能的匹配,因此很多混合染液的成分容易发生变化,造成颜色不稳定,染液维护困难。

确定染液中的主要成分,可以用分光光度法,分光光度法测定单一染料效果较好,但由于其灵敏度和精确度的限制,对于调色光的微量成分的测定,结果难能满足应用要求;测定混合染液时,混合成分比例接近时测量准确度较好,而对于比例相差较大的,准确度不高。

4)染液温度染色可冷染或热染,这主要根据染料的性质及工艺要求而定,染色温度一般可控制在25-60,50-60℃最佳,实际生产中为了降低生产成本和易于控制颜色,往往采用室温染色(20℃以上),这对于大多数染料是可行的,但也有少数染料特别是一些混合染料,常温染色与加温染色的颜色相差很大,有时常温染色会得到怪怪的颜色,而且不均匀,这可能是由于染料在较低温度下形成了分子聚合体,使得各成分不能混合均匀。由于温度高有利于化学吸附,因此也有利于色牢度。

5)染液PH水中有机物的分子离解度和络离子配位数都与PH值有关,即使采用同一种染料,由于染液的PH值不同,会变成完全不同的物质,使染色的色调和耐晒度等发生变化,对于大多数染料来说,最佳染色PH值范围为5-6(见表1、表2)

 

6)染色时间染色时间通常为515min,染浅色时间短到23min也可,但是时间太短时,只能染成浅色,且易褪色,还会影响耐晒度。倒不如采用低浓度的染液,延长染色时间。同时,相对长些染色时间有利于减少色差。

7)染液中杂质离子的影响硬水中的阳离子和阴离子都对染色产生不利影响,如果染液采用去离子水配制,寿命一般很长,但在实际生产中不可避免地会混进其他杂质,影响染液的性能。

由于各种原因,染液难免混入硫酸盐,少量硫酸盐不会有明显影响,但带进硫酸盐太多(1g/L 以上)会使染色明显减慢。这种影响随染料离子中磺酸基团数量的增加而增加。染液中混进氯化物时,由于氯离子很小,能相对容易地渗透进氧化膜微孔中,阻止染色。它是引起电蚀点(白点)的主要原因,这是近海工厂经常遇到的问题。其他如磷酸盐、氟化物等带入染色液也会严重影响染色。

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