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塑料件涂装工艺流程步骤

文章发布日期:2014-05-14 16:30:28

塑料件涂装工艺流程步骤

 

1、底漆喷涂:喷气室手工喷涂区风速一般设定在0.4-0.5m/s,工艺温度一般控制在18℃-35℃,相对湿度一般控制在60%-70%,喷漆室空气洁净度一般要求大于5μm粒径的微粒数为零,小于5μm粒径的微粒含量小于1*105/L;若采用单罐供气系统,则油漆施工压力一般控制在05-0.6Mpa,底漆采用两道喷漆,第一道闪干50s左右,膜厚控制在35-40μm。

2、底漆晒干:底漆喷涂后,湿漆膜中含有大量的有机溶剂,若直接进入烘干室烘干,就会因溶剂挥发过快造成涂膜表面针孔、气泡等缺陷。因此在底漆喷涂后必须进行底漆晒干,在晒干过程中,伴随着溶剂的挥发,油漆得以充分流平、展开;晒干时间、风速对流平效果影响较大,控制不当易产生流平不良、桔皮等漆膜缺陷;晒干时间一般控制在5-7min,风速一般为0.2-0.3m/s。

3、底漆烘干:塑料件使用的底漆涂料是双组分涂料,目前使用的底漆涂料由快干型和普通型两种;快干型底漆涂料可自然指干,但普通型底漆涂料施工后其自身不能快速固化,因为需要采取加热固化方法,目的是为了缩短涂料烘干时间和提高图层性能,同时要考虑到塑料件自身耐热性能及易变形的特点,烘干温度不宜过高,一般控制在80℃左右,工艺烘干时间一般为20-30min。

4、底漆打磨:底漆 喷涂过程中表面货多或少存在诸如颗粒、流挂、少漆等油漆缺陷,为了给下道工序提供良好的油漆图层表面,有必要对底漆件的表面进行打磨处理,打磨材料一般采用1000号水砂纸,打磨较大缺陷时可先使用400号砂纸粗磨,再用100号细砂纸细磨一遍。

5、面漆喷涂采用湿喷湿工艺,先喷底色漆再喷清漆;底色漆采用单组分油漆,色漆喷涂膜厚根据油漆特性的不同而分别进行控制,金属色漆厚一般为12-18μm,素色漆厚一般为25-35μ;喷漆工艺参数和底漆想通, 底漆喷涂后一般晒干5-7min后进入清漆喷涂室;在喷去清漆前可对色漆表面的颗粒或较小的缺陷用1200号抛光片进行修磨,修磨平整后对所修部位用空气补气枪补喷色漆,处理完成后再进行清漆喷涂,清漆喷涂时各工艺参数和底漆想同。

 

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